所謂夏季施工是指在日平均氣溫超過25℃的條件下進(jìn)行混凝土施工，這種情況在我國南方地區(qū)極為常見。在這一氣候條件下施工對混凝土的不利因素主要有三點(diǎn)，即高溫、干燥和大風(fēng)。點(diǎn)我：送工程實用干貨。這些因素會致使混凝土坍落度損失增大、凝結(jié)時間過快、混凝土自由水迅速蒸發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)生塑性收縮裂縫和干縮裂縫，如果澆筑時間過長，會出現(xiàn)新老混凝土界面連接不佳，運(yùn)輸與泵送困難等情況，最終造成施工質(zhì)量下降，混凝土性能變差。為了盡量避免這些問題的產(chǎn)生，小編認(rèn)為可以從以下幾個方面做探索。

1、材料的控制

針對混凝土夏季施工特點(diǎn)和夏季的氣候因素，首先在混凝土原材料的控制上應(yīng)采取措施，以保證混凝土質(zhì)量。

（1）對于骨料堆場，企業(yè)應(yīng)采取封閉堆場，一來減少骨料粉塵造成的環(huán)境污染；二是降低骨料表面溫度，減少骨料吸收拌合用水量。如果企業(yè)在現(xiàn)有條件下無法做到封閉條件，那么最簡單的方法就是對骨料進(jìn)行預(yù)降溫處理，比如曬水、覆膜。

（2）適當(dāng)增加礦物外加劑的摻量。溫度的提高會加速膠凝材料的水化反應(yīng)，使得礦物外加劑反應(yīng)速度較慢成為次要問題，相反凝結(jié)時間和坍落度損失成為了主要問題。水泥的水化速度快，故此減少水泥用量，適當(dāng)增加礦物外加劑摻量可以延緩混凝土的凝結(jié)時間，也可以減小混凝土的坍落度損失。

（3）商品混凝土試驗室管理人員應(yīng)及時與水泥企業(yè)做好溝通，要求水泥生產(chǎn)企業(yè)調(diào)整材料參數(shù)，例如降低水泥中對水化熱影響較大的C3A含量。同時，水泥進(jìn)場溫度不應(yīng)超過70℃，否則待溫度降低后才能入罐。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)溫度應(yīng)控制在40℃，嚴(yán)禁剛生產(chǎn)出來的水泥直接使用。

（4）與化學(xué)外加劑生產(chǎn)企業(yè)做好溝通，將企業(yè)所用水泥拿到化學(xué)外加劑生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行試驗，調(diào)整化學(xué)外加劑成分參數(shù)，使得兩者相容性最佳，同時應(yīng)適當(dāng)提高緩凝成分，延長混凝土凝結(jié)時間。

2、生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)目刂?/span>

（1）試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)夏季配合比進(jìn)行計量拌合，當(dāng)混凝土不能滿足要求時應(yīng)由試驗員向試驗室主任匯報，由試驗室主任重新測量并計算，嚴(yán)禁其它人員擅自更改配比。筆者走訪很多攪拌站，發(fā)現(xiàn)很多攪拌樓操作工，直接根據(jù)自己所想更改配比，沒有與試驗室主任進(jìn)行溝通，而調(diào)整的原因基本都是單一的坍落度變化情況。

（2）首盤混凝土出機(jī)后應(yīng)及時對拌合料的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度等進(jìn)行測定，判定是否滿足施工要求，指導(dǎo)下盤混凝土的配料。

（3）攪拌車車罐應(yīng)有遮陽措施，或者應(yīng)將罐體涂刷成白色油漆，增強(qiáng)罐體表面對太陽光的反射能力。

（4）運(yùn)輸過程中宜慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/span>

（5）試驗室工作人員應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的經(jīng)時損失，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，探索新拌混凝土在溫度、距離過程中的坍落度損失規(guī)律，為日后進(jìn)行配合比調(diào)整做好工作。

3、澆筑養(yǎng)護(hù)的控制

（1）在夏季進(jìn)行混凝土澆筑時，模板、鋼筋、老混凝土基層要曬水潤濕、降溫。在澆筑過程中，要合理分段分層，使新老混凝土澆筑間隔時間縮短。避免在陽光直射下進(jìn)行澆筑，盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行澆筑。澆筑、振搗過程盡量迅速緊湊，間隔時間不能太長。

（2）夏季為了便于施工，一般坍落度都要求比較大，在施工振搗過程中過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采取分散布料，然后用工具將混凝土基本扒平，嚴(yán)禁用振搗棒將混凝土推平，接著進(jìn)行梅花式振搗，嚴(yán)禁振動棒四處亂甩，振搗棒插入的點(diǎn)和點(diǎn)之間，一般應(yīng)相距40cm左右。振搗棒要垂直上下，而且操作振動棒時要使振動棒快插慢拔，對于夏季坍落度較大的混凝土，振搗時間不宜超過15s；點(diǎn)我：送工程實用干貨嚴(yán)禁振動棒插入混凝土后任其振搗；振搗均勻密實，以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準(zhǔn)，使混凝土不下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。

（3）在夏季施工中，最為重要的還應(yīng)屬澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，先前控制得再好，若養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土還是會出現(xiàn)質(zhì)量問題。因為混凝土在高溫下水份蒸發(fā)速度極快，而大量水份的蒸發(fā)將會影響膠凝材料的水化，影響混凝土性能的發(fā)展。同時，大量的水份迅速蒸發(fā)，不僅產(chǎn)生較大的干縮變形，而且干縮收縮速度較快，且在混凝土強(qiáng)度不高的情況下發(fā)生，極易造成混凝土的開裂。因此，在新拌混凝土澆筑完成后應(yīng)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，通?？梢?/span>采取覆蓋塑料薄膜，灑水保濕以及噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)液。

4、總結(jié)

作為商品混凝土企業(yè)的試驗室管理人員，不但在技術(shù)上要有過硬的能力，更要會與施工單位進(jìn)行溝通交流。在夏季混凝土施工過程中，作為企業(yè)試驗室人員，要做足充分的準(zhǔn)備，將可能出現(xiàn)的問題減到最少，那么關(guān)于混凝土質(zhì)量問題將會少之又少。

夏季高溫炎熱，對各類工程使用均有不小的影響。為確?；炷临|(zhì)量滿足施工要求，應(yīng)如何操作？我們總結(jié)了三方面常見問題總結(jié)防治措施，一起來看吧。

一、降溫

1.粗骨料降溫

粗骨料降溫是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。骨料降溫2℃，出機(jī)溫度約下降0.5~1℃。搭棚遮陽、提前淋水散熱效果較好。但使用中要嚴(yán)格控制含水量。

2.細(xì)骨料降溫

不宜淋水，注意運(yùn)用層間的溫度差。要嚴(yán)格控制，檢測含水量，保證檢測樣品與使用材料的一致性。

3.拌合用水降溫

這是最重要的降溫手段。水的溫度每下降4℃，出機(jī)溫度約下降0.8~1℃。冷卻水可使用制冰機(jī)或制冷機(jī)完成，后者較經(jīng)濟(jì)。

4.水泥降溫

水泥降溫直接影響到混凝土的出機(jī)溫度，水泥降溫8℃，混凝土的出機(jī)溫度約下降1℃左右。當(dāng)前由于水泥廠料源緊張，供不應(yīng)求，生產(chǎn)后無停留降溫的時間，一般儲存罐溫度高達(dá)60~80℃。施工單位應(yīng)主動與廠方聯(lián)系，并采用調(diào)整增加中間罐倉的方法降溫。一般多停留一天，可降溫1~1.5℃左右，并加強(qiáng)對水泥溫度及安定性的檢測。

5.時段降溫

在常規(guī)降溫不能達(dá)標(biāo)時，應(yīng)改在夜間施工，下表為某拌合站分時段的測溫記錄，  可見骨料溫差可達(dá)8~10℃，水的溫差可達(dá)4℃左右。

二、養(yǎng)護(hù)

季節(jié)性混凝土養(yǎng)護(hù)施工時，要注意以下養(yǎng)護(hù)方法。

（1）混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝士澆筑后的1~2天，應(yīng)保證混凝士處于充分濕潤狀態(tài)。

（3）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

養(yǎng)護(hù)施工時，要確保以下要求。

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期確定。保濕養(yǎng)護(hù)時間為14天；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間為28天。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間確定。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每個小時不少于一次噴灑養(yǎng)護(hù)方式，當(dāng)平均氣溫高于30℃時，每半小時養(yǎng)護(hù)一次。

（3）在混凝士澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

（4）對養(yǎng)護(hù)用水的要求采用食用自來水。

（5）水平結(jié)構(gòu)梁、板直接采用灑水養(yǎng)護(hù)。

（6）對表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱墻豎向結(jié)構(gòu)，拆模后采用掛潮濕的麻袋、草包并專人用噴水器進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

三、裂縫

夏季混凝土施工時，大體積混凝土易出現(xiàn)裂縫問題。為緩解大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，應(yīng)從以下方面進(jìn)行防范。

1.材料配置

（1）水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定，提高混凝土抗裂性能，控制C3A含量較低。

（2）細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，控制細(xì)度模數(shù)，非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大，粗骨料宜采用連續(xù)級配。

（3）控制混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度與拌和水用量，可通過粉煤灰、礦渣粉摻量降低水泥用量，但總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。

（4）填放片石時應(yīng)注意埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20%，石塊無裂紋、無夾層，表面無污漬。

2.施工控制

（1）澆筑施工時可采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑；大體積混凝土常采用分層澆筑，初凝前進(jìn)行二次振搗，下一層澆筑時須在上一層混凝土初凝后進(jìn)行。

（2）大體積混凝土使用保溫法和保濕法，普通水泥和礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不得少于14d，火山灰和粉煤灰水泥養(yǎng)護(hù)不少于21d；澆筑施工后合理進(jìn)行保濕覆蓋及保溫養(yǎng)護(hù)，可預(yù)埋冷水管降溫。